Desde componentes individuales hasta sistemas llave en mano: Battenfeld-cincinnati muestra gran diversidad de productos moldeados por extrusión en la feria K.

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Battenfeld-cincinnati ofrece la maquinaria y el equipo adecuados para la fabricación de productos extruidos semiacabados, desde componentes individuales personalizados hasta los más optimizados. El fabricante con sede en BadOeynhausen, Alemania, atiende a clientes de las industrias de tubos, perfiles y tableros, así como a productores de películas, láminas y granulados. "La característica especial de nuestra línea completa es que no solo consisten en componentes individuales perfectamente sincronizados sin ningún problema de interfaz, sino que también provienen completamente de una sola fuente", así describe el CEO del grupo, GeroldSchley, la venta de su gama de productos. En la feria K, Battenfeld-cincinnati visualizará su línea de competencia completa por primera vez al presentar el nuevo y consistente diseño de sus líneas de extrusión de tuberías.

Es lógico que los principales temas de economía circular, digitalización y protección del clima en la principal feria comercial mundial de este año reflejen con precisión lo que está en la mente de toda la industria del plástico. “Nuestro lema 'Soluciones sostenibles en todo el mundo' no ha perdido nada de su actualidad, por lo que este año presentamos equipos de extrusión en Düsseldorf que satisfacen las demandas de nuestros clientes de conceptos que ofrezcan eficiencia energética, ahorro de espacio, bajo mantenimiento, flexibilidad y alto rendimiento”, enfatiza GeroldSchley.

 

Gestión del agua y un nuevo diseño para la industria de tuberías

En la feria K, Battenfeld-cincinnati presentará el nuevo diseño estandarizado de línea completa, con el que todas las líneas de extrusión de tuberías se presentarán a partir de 2023 en los colores corporativos de Battenfeld-cincinnati. Aparte del efecto visual, la funcionalidad del nuevo diseño es la característica atractiva más importante: la accesibilidad óptima y la facilidad de uso, incluidas las características de fácil limpieza, son los principales atributos. Todos los agregados, desde la extrusora, las unidades de calibración y enfriamiento y el tanque de vacío, hasta la sierra de corte y la mesa inclinada, son fabricados internamente por Battenfeld-cincinnati, sin ningún tipo de problemas de interfaz e integrado en el sistema de control BCtouch UX intuitivo de operar, según reporta Battenfeld-cinccinati.

Battenfeld-cincinnati ofrece líneas completas para la industria de las tuberías que cubren una enorme diversidad de aplicaciones, que van desde el riego por goteo en la agricultura hasta tuberías de gran diámetro para la gestión del agua. Ambos extremos se mostrarán en el stand de la feria K. En tuberías de gran diámetro, se ha establecido un nuevo récord. Se han entregado las primeras líneas para producir tubos de hasta 2.700 mm de diámetro. Dos aspectos destacados de las líneas de extrusión de tuberías de gran diámetro son la matriz de tubería con Optimelt, que proporciona una homogeneización de fusión ideal con las temperaturas de fusión más bajas para minimizar la flacidez. Con los segmentos completamente nuevos construidos de 4 m de largo de la unidad aguas abajo, Battenfeld-cincinnati aborda las enormes dimensiones del equipo y los problemas de transporte relacionados. Por primera vez, hay tanques de vacío y baños de aspersión que vienen en segmentos de solo 4 m de largo. Estos agregados individuales se pueden transportar fácilmente y son fáciles de ensamblar en el sitio de producción, de acuerdo con la empresa alemana.

Los visitantes del stand podrán ser testigos de la experiencia en riego por goteo de Battenfeld-cincinnati a través de una presentación en video de la nueva línea configurada para pruebas de clientes en su laboratorio técnico en BadOeynhausen. Lo más destacado aquí son los goteros, que vienen en un diseño simple e ingenioso para garantizar una dispensación de agua continua muy uniforme. Durante el proceso de extrusión, estos goteros, desarrollados en conjunto con una empresa asociada, se disparan a través del troquel de la tubería y se sueldan por completo en la tubería de inmediato mientras aún está caliente. Ya no es necesario taladrar o perforar agujeros en los goteros para las salidas de agua. Al mismo tiempo, el diseño de los goteros asegura una larga vida útil en el sitio sin obstruir las salidas de agua con cal, suciedad o crecimiento de plantas.

Otra novedad en el stand K es la pequeña solEX NG, que completa la serie de extrusoras de alta velocidad para la extrusión de tuberías en su tamaño más pequeño. A partir de ahora, la solEX NG 45 estará disponible además de los cuatro modelos solEX NG ya existentes en los tamaños de 60, 75, 90 y 120 mm. Un atributo sorprendente de esta serie es la combinación de cilindros ranurados internamente con una geometría de tornillo especial a juego, que ofrece varias ventajas: rendimientos hasta un 40 % más altos, temperaturas de fusión aproximadamente 10 °C más bajas y un 15 % menos de consumo de energía, según la empresa.

 

Soluciones de extrusión ideales para productos ecológicos

Los revestimientos para suelos a base de plásticos altamente cargados han experimentado un enorme crecimiento en los últimos años. Estas son a menudo formulaciones a base de PVC. En vista de las discusiones sobre sostenibilidad, se hace evidente que el PP asumirá un papel de liderazgo en esta área y reemplazará parcialmente al PVC.

Los requisitos para los revestimientos de suelos en términos de ausencia de tensión, planitud y tolerancia del espesor son extremadamente altos debido a los siguientes pasos de procesamiento, como la impresión, así como al área de aplicación posterior. La estructura semi cristalina del PP dificulta aún más la tarea.

Para la producción de revestimientos para suelos respetuosos con el medio ambiente hechos de PP, la pila de rollos Multi-Touch de Battenfeld-cincinnati resulta adecuada. Esto fue claramente demostrado en el uso práctico por varios de los primeros clientes. Esta pila de rodillos única, equipada con hasta nueve rodillos de enfriamiento para calibración, asegura una larga fase de contacto intenso entre la placa y los rodillos de enfriamiento después de que la masa fundida haya salido del troquel plano. El enfriamiento del lado superior e inferior tiene lugar casi simultáneamente. De esta forma, se crea un producto semiacabado dimensionalmente preciso y visualmente atractivo con una planitud ideal y las tolerancias de espesor más bajas, que es perfecto para aplicaciones de pisos. Sin embargo, no solo para revestimientos de suelos, sino también para la fabricación de paneles frigoríficos u otros paneles de superficie hechos de PS o PP, la pila de rollos tiene una demanda internacional y ya se utiliza en muchos países. En el stand , se exhibirá una pila de rollos Multi-Touch, para que los clientes interesados ​​puedan intercambiar opiniones con los especialistas pertinentes sobre su amplia gama de aplicaciones, que incluyen incluso la producción de película delgada alisada en ambos lados.

Battenfeld-cincinnati también ofrece extrusoras para la industria del PVC. La prueba más reciente es la nueva serie de extrusoras peletizadoras aglomEX, disponible con o sin ajuste de espacio de cizallamiento (EMS) accionado eléctricamente. Estas extrusoras son adecuadas no solo para material virgen, sino también para productos PCR que se originan, por ejemplo, del sistema de recolección Rewindo. El punto de atracción inmediato del modelo aglomEX 114 que se exhibirá en el stand es la unidad de procesamiento alargada en 6 D, con la que se han equipado los cinco modelos. De esta manera, las extrusoras no solo satisfacen la demanda de la industria del PVC de capacidad para procesar una gama de materias primas lo más amplia posible, sino que también logran tasas de producción hasta un 20% más altas en respuesta a la demanda general de alta eficiencia, en palabras de la empresa alemana.

 

Encaminados hacia líneas de extrusión totalmente automáticas

La automatización y la digitalización no solo facilitan los procesos de producción diarios, sino que también cumplen los requisitos de alta eficiencia en la producción, tiempos de preparación reducidos y bajas tasas de desechos. Ejemplos de esto son los sistemas desarrollados por Battenfeld-cincinnati para la producción de tubos y láminas y presentados en la feria K de este año. El cambio rápido de dimensión (FDC en inglés) es un sistema que permite cambiar las dimensiones de los tubos dentro de una amplia gama de diámetros con solo presionar un botón durante producción. No solo el espacio de fusión en la matriz de la tubería, sino también todos los agregados aguas abajo se ajustan simultáneamente a las nuevas dimensiones de la tubería sin ninguna intervención manual. Por lo tanto, los fabricantes de tuberías pueden completar incluso pedidos de pequeño volumen de manera eficiente y también minimizar la cantidad de desechos, lo que hace que su producción sea más ecológica. Se ofrecen ayudantes similares en la producción diaria para las líneas de extrusión de láminas y tableros. Por ejemplo, el funcionamiento combinado de la extrusora y la bomba de fusión en la extrusión de láminas facilita significativamente la puesta en marcha. Esto ahorra tiempo y costes y minimiza los desechos de puesta en marcha. El ajuste automático de la matriz de hoja plana y la pila de rollos, así como el sistema de compensación de rollos, también simplifica la operación y aumenta la eficiencia en la producción.

En la feria, Battenfeld-cincinnati también presentará “SteadyFlow” de su amplia gama de módulos individuales, que es la solución para reducir las fluctuaciones de presión en la extrusión de PVC. En las extrusoras de doble husillo cónico contrarrotante que se utilizan con frecuencia en la extrusión de PVC, las fluctuaciones de presión dentro de la matriz son inevitables debido al perfil de la cámara. Sin embargo, estas fluctuaciones pueden degradar la calidad del producto semiacabado. El flujo constante se encarga de medir la presión en la punta del tornillo y, sobre esa base, reajusta constantemente la velocidad del tornillo. Esto minimiza las fluctuaciones de presión y, en consecuencia, las pulsaciones en el flujo de fusión, lo que a su vez garantiza una calidad del producto semiacabado significativamente mejor y reduce la cantidad de desechos.

GeroldSchleyaseguró: “Con nuestra presentación en la feria comercial, demostraremos de manera impresionante que hemos entendido las necesidades de la industria y estamos ofreciendo soluciones. Estos van desde componentes individuales optimizados hasta líneas completas, incluidas herramientas de digitalización para facilitar la producción diaria y mejorar la eficiencia de la producción en todos los aspectos”.